안녕하세요. 위드웍스(WITHWORKS)입니다.
흔히 아파트 단지 내 '파고라(Pergola)'라고 하면, 잠시 쉬어가는 단순한 쉼터 정도로 생각하기 쉽습니다. 하지만 그 작은 공간이 입주민에게는 가장 가깝고 친밀한 건축물이 되기도 합니다.
오늘 소개해 드릴 프로젝트는 '월계사슴2단지 파고라'(설계: 고려대학교 원정연교수)입니다. 규모는 작지만, 그 안에 들어간 기술과 고민의 깊이는 거대 빌딩 못지않았던, 위드웍스의 DfMA(Design for Manufacture and Assembly) 철학이 응집된 현장을 소개합니다.
Challenge: "디자인은 아름답지만, 안전할까?"
이번 프로젝트의 디자인 핵심은 유려한 곡선의 UHPC(초고성능 콘크리트)와 따뜻한 감성의 목재 루버(Wood Louver)의 조화였습니다.
하지만 엔지니어로서 마주한 첫 번째 난제는 바로 '안전'이었습니다. 목재 루버는 건축적으로 '비구조재'로 분류됩니다. 건물을 지탱하는 기둥이 아니기 때문에, 많은 현장에서 별도의 구조 검토 없이 시공되곤 합니다.
"비구조재라도 사람의 머리 위에 있다면, 그것은 안전해야 합니다."
혹시 모를 태풍이나 외부 충격에 목재가 탈락한다면? 이는 곧장 안전사고로 이어질 수 있습니다. 위드웍스는 '구조 성능이 확인되지 않은 재료는 쓰지 않는다'는 원칙 아래, 루버에 대한 철저한 구조 실험을 선행했습니다.
Solution: 스마트 노드와 CNC, 그리고 UHPC의 완벽한 결합
안전이 확보된 후, 다음 과제는 '정밀함'이었습니다. 디자인의 품질을 완성하기 위해 위드웍스는 다음과 같은 3단계 공법을 적용했습니다.
STEP 1. 스마트 노드 & CNC 스틸 프레임 (Smart Node Tech)
먼저 뼈대부터 다릅니다. CNC로 정밀 가공된 스틸 파이프와 플레이트를 위드웍스의 스마트 노드(Smart Node) 기술로 1차 조립했습니다. 스마트노드는 현장 용접을 최소화하고 골조가 뒤틀리는 것을 원천적으로 방지할 뿐만 아니라 다양한 각도와 레벨로 만나는 스틸 부재의 노드 점을 정밀하게 연결하는 역할을 하였습니다.
STEP 2. 변형 없는 UHPC 현장 타설
콘크리트(UHPC)를 현장에서 타설할 때 가장 큰 문제는 거푸집이 압력을 이기지 못해 밀리거나 변형되는 것입니다. 하지만 앞서 설치한 스마트 노드와 프레임이 완벽하게 지지해 준 덕분에, 거푸집을 설치하고 UHPC를 부어 넣었음에도 형상 변형이 전혀 발생하지 않았습니다.
STEP 3. DfMA로 완성된 목재 조립
마지막으로 곡선형 콘크리트 사이에 목재를 끼워 넣는 작업입니다. 만약 기존 방식대로 현장에서 목수가 톱질하고, 구멍을 뚫고, 맞지 않아 깎아내는 작업을 반복했다면 어땠을까요? 엄청난 시간이 소요되는 것은 물론, 절단면이 거칠어 시공 품질도 보장할 수 없었을 것입니다.
위드웍스는 DfMA(공장 제작 및 현장 조립) 방식을 적용했습니다. 공장에서 CNC로 가공된 목재는 현장에 도착하자마자, 마치 레고 블록처럼 한 치의 오차도 없이 제자리에 딱 들어맞았습니다.
Result & Insight: 작은 프로젝트가 증명한 기술의 가치
결과적으로 월계사슴2단지 파고라는 설계 도면상의 형상과 사선들이 현실 세계에 100% 그대로 구현되었습니다.
- Safety: 비구조재까지 챙긴 구조 실험으로 태풍에도 안심할 수 있는 안전성 확보
- Precision: 스마트 노드 기술로 콘크리트 타설 시 변형 제로(Zero) 달성
- Efficiency: CNC 기반 DfMA 공법으로 현장 작업 시간 단축 및 마감 품질 극대화
아무리 작은 파고라일지라도, 그 안에 담긴 기술이 정교하다면 결과물의 품격은 달라집니다. 이것이 위드웍스가 추구하는 'Beyond Structure, Toward Value'의 가치입니다.
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