서울의 랜드마크 롯데월드타워. 하늘을 찌를 듯 솟은 타워도 웅장하지만, 그 아래를 감싸고 있는 저층부 포디움(Podium)의 유려한 곡선을 자세히 보신 적 있나요?
높이 38m, 면적 약 8,000㎡에 달하는 이 거대한 곡면은 국내 최초로 모든 마감재를 CNC 머신으로 정밀 가공하여 조립한 사례입니다. 인테리어 목수들이 현장에서 자르고 붙이는 기존 방식으로는 절대 구현할 수 없었던 디자인, 위드웍스는 CNC 기반의 정밀 제조업 기술을 건축에 도입하여 해답을 찾았습니다.
Challenge: CNC 제조와 건축
시공사인 롯데건설에서는 기존 목업의 품질 불량을 해결하기 위해 엔지니어사 선정을 위한 기술제안 입찰을 진행하였습니다. 곡률이 위치마다 다른 비정형 디자인을 일반적인 방식대로 파이프를 휘고 현장에서 용접으로 만들었기 때문에 기존 목업에서 품질이 나오지 않았으며 형상이 제대로 제어되지 않는 상태에서 마감재가 맞지 않아 억지로 끼워 맞추다 보니 틈이 벌어지고 품질이 나오지 않았으므로, 위드웍스는 CNC기반의 정밀제조 방법을 활용하여 현장에서는 공장에서 제조된 모든 다른 형상의 부재들을 단순 조립하여 자동차 조립하듯이 현장에서는 조립만 하도록 DfMA 프로세스와 솔루션을 제안했습니다.
"건축도 자동차처럼 정밀하게 '조립'할 수 없을까?"
위드웍스는 건설 현장을 '거대한 조립 공장'으로 바꾸기로 했습니다.
Solution: 설계부터 시공까지, 완벽한 디지털화
1. 뼈대부터 다르다: CNC T-BAR 시스템
곡면을 구현하는 핵심은 뼈대(Sub-structure)입니다. 위드웍스는 CNC T-BAR 시스템을 도입했습니다. BIM 데이터에서 추출한 도면대로 강철판을 레이저로 자르고, 로봇 레이저 용접으로 오차 없이 접합합니다. CNC T-BAR를 통해 정밀하게 시공 좌표를 제어함으로써 허용오차 내에서 CNC로 가공 제작된 모든 마감 부재들은 현장에서 정밀하게 조립이 가능합니다.
- 형상 제어: 모든 위치에서 정확한 3D 좌표값을 가집니다.
- 생산성: 로봇 레이저 용접을 통해 하루 3~5톤을 생산하며 열변형을 최소화했습니다.
2. 설계 최적화 (Optimization): 비용과 품질을 잡다
무조건 비싸게 만드는 것이 정답은 아닙니다. 위드웍스는 전체 곡면을 분석하여 '반드시 곡면으로 제작해야 할 곳'과 '평면으로 제작해도 곡면처럼 보이는 곳'을 구분했습니다.
곡면 구간에는 CNC 가공 스티프너를 부착해 곡률을 잡고, 평면 구간은 단순화하여 제작 기간과 비용을 획기적으로 줄였습니다. 이것이 바로 3D 엔지니어링 최적화의 역할입니다.
3. 3D 스캐닝 & 역설계: 제작, 시공 오차 3mm
철골 구조체가 세워진 후, 위드웍스는 3D 레이저 스캐닝을 수행했습니다. 실제 시공된 철골구조체의 미세한 오차까지 잡아내어 2차 구조 부재 설계에 반영하고 토탈스테이션으로 측량이 불가능한 곳의 시공현황 데이터를 3D 설계에 반영하였습니다. 덕분에 공장에서 만들어온 수만 장의 각각 다른 패널들이 현장에서 한 치의 오차도 없이 정밀하게 조립될 수 있었습니다.
Result & Insight: 7개월 만에 완성한 미래 건축
롯데월드타워 포디움 프로젝트는 7개월이라는 짧은 공사 기간에도 불구하고, 실제 투시도(Render)보다 뛰어난 마감 품질을 완성해냈습니다. 이는 형상이 복잡하고 고도의 품질이 요구될수록 DfMA(Design for Manufacturing and Assembly) 방식이 가장 효과적인 해답임을 여실히 증명합니다.
위드웍스는 3D 엔지니어링 기반의 설계 최적화를 통해 공사비와 공사 기간을 동시에 고려한 최적의 설계 기준을 마련하였습니다. 모든 부재를 공장에서 정밀 제작하여 현장에서 볼트 조립만으로 완성하는 시스템은, 건설 현장의 고질적인 문제였던 용접 불꽃과 소음 공해를 사라지게 했습니다.
앞으로 디자인이 더욱 다양화되고 복잡해질 AI 시대, 제조를 활용한 시공은 선택이 아닌 필수입니다. 이것이야말로 공사 기간, 품질, 안전이라는 현장 리스크를 최소화하고, 가장 복잡한 상상을 가장 효율적인 현실로 바꾸는 미래 건축의 열쇠가 될 것입니다.
'PROJECT' 카테고리의 다른 글
| [WW Project] 설계 2개월, 시공 8개월... 이 불가능한 미션을 성공시킨 '디지털의 힘' (0) | 2026.03.26 |
|---|---|
| [WW Project]"하나의 지붕, 두 가지 해법: 서수원칠보체육관의 '하이브리드' 비정형 전략" (0) | 2026.03.19 |
| [WW Project] "비구조재 목재 루버, 태풍에도 안전할까? 위드웍스가 굳이 '구조실험'까지 감행한 이유" (0) | 2026.03.12 |
| [WW Project] 서울엔 DDP, 세종엔 '이것'이 있다: DDP를 뛰어넘는 획기적 비정형 공법의 비밀 (0) | 2026.03.05 |
| [WW Project] 국내 최초 비정형 UHPC 외장재, 삼성동 랜드마크를 입히다 (0) | 2026.02.12 |
| [WW 프로젝트 ] 투시도를 압도하는 실물, 젠틀몬스터 사옥 파사드가 완벽한 이유 (0) | 2026.02.05 |
| [WW Project]갤러리아 광교의 '보석 파사드', 3D 프린터로 지었다고? (0) | 2026.01.29 |