당신의 상상이 현실이 되는 지점,
최적의 파사드 솔루션은?
건축가가 펜으로 그려낸 유려한 곡선과 날카로운 각면들. 이 아름다운 비전을 실제 건물로 구현하기 위해서는 '소재의 본질'에 대한 깊은 이해가 선행되어야 합니다. 특히 알루미늄 패널 파사드는 현대 건축에서 가장 보편적이지만, 동시에 기술적 특성에 따라 성패가 갈리는 영역입니다.
"복잡한 도면이 쉬워지는 곳", 위드웍스가 세종 클로버와 세종정부종합청사 3-1구역 프로젝트를 통해 증명한 알루미늄 파사드 엔지니어링의 정수를 공유합니다.
Challenge. 소재의 특성이 제작의 한계를 결정한다
파사드 설계 시 가장 빈번하게 발생하는 실수는 '형상과 소재의 불일치'입니다. 비정형 곡면을 구현하려는데 용접이 불가능한 소재를 선택하거나, 날카로운 폴딩이 필요한데 평탄도가 낮은 소재를 고집하는 경우 프로젝트는 품질 저하라는 난관에 부딪힙니다.
알루미늄 복합패널 (ACP) : 적층 구조의 물리적 제약
ACP는 두 장의 알루미늄 스킨 사이에 고분자 코어를 결합한 샌드위치 구조입니다. 내부 코어로 인해 고열을 동반하는 직접적인 용접이 불가능하다는 것이 핵심적인 제약입니다. 이는 3차원 곡면 유지를 위한 보강재 결합에 치명적인 한계로 작용합니다.
알루미늄 시트패널 (Solid) : 단일 합금의 엔지니어링 유연성
솔리드 시트는 100% 알루미늄 합금을 사용하여 자유로운 용접성을 바탕으로 복잡한 비정형 형상을 고정할 수 있는 유일한 대안입니다.
Solution. 엔지니어링 관점: 어떻게 선택할 것인가?
위드웍스는 설계 단계에서부터 DfMA(Design for Manufacturing and Assembly)를 적용하여, 디자인의 기하학적 속성에 따른 최적의 소재와 공법을 제안합니다.
| 형상 타입 | 최적 소재 | 핵심 제작 공법 | 대표 사례 (WITHWORKS) |
|---|---|---|---|
| 3D 곡면 (Double Curved) | AL 시트패널 | 스터드/스티프너 용접 | 세종 클로버, 트라이 볼 |
| 단순 곡면 (Single Curved) | 둘 다 가능 | 그루빙(Grooving) & 폴딩 스터드/스티프너 용접 |
평택아트센터 |
| 각진 폴딩 (Folded) | AL 복합패널 | 그루빙(Grooving) & 폴딩 | 세종정부청사 3-1구역 |
| 평면 (Flat) | 둘 다 가능 | 화재 안전성 기준 선택 | - |
성형 기술의 디테일: 비정형 파사드의 완성
복잡한 3차원 곡면을 구현하려면 패널 뒷면의 스티프너 용접과 CNC 성형이 필수적입니다. 위드웍스는 다음의 정밀 공정을 통해 완성도 높은 곡선을 구현합니다.
- 스터드 볼트 용접: 패널 뒷면에 볼트를 직접 용접하여 강력하게 연결
- 스티프너 용접: 대형 스팬에서의 처짐 방지 및 비정형 곡면의 정밀한 형상 구현
- CNC 정밀 곡면 성형: 3.0~5.0mm 두께의 시트를 사용하여 정밀하게 구현
"Beyond Structure, Toward Value"
비정형 파사드, 위드웍스의 DfMA 기술력으로 해답을 찾으십시오.